1. 制動(dòng)器的安裝

操作者站在制動(dòng)盤相對(duì)于制動(dòng)器的對(duì)面。

1.1   擰緊手動(dòng)松閘螺釘4（螺釘規(guī)格見(jiàn)表1）松開(kāi)鎖緊的制動(dòng)器并移動(dòng)杠桿和摩擦襯墊，觀察和調(diào)整兩制動(dòng)摩擦襯墊間的間隙。

注意：手動(dòng)松閘操作時(shí)，切勿引起電磁鐵的運(yùn)動(dòng)。

1.2（向上）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)棘輪5的手輪1大約四分之一轉(zhuǎn)（微調(diào)）

1.3（向下）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母2（用一個(gè)ф4的銷子）以便退回回推桿3，這將增加襯墊6之間的間隙，繼續(xù)該操作，直到兩摩擦襯墊間隙超過(guò)制動(dòng)盤的厚度。

1.4將制動(dòng)瓦置于其支撐物上，在制動(dòng)襯墊之間插入制動(dòng)盤，安裝底座連接螺栓（螺栓規(guī)格見(jiàn)表1）

1.5檢查:

A) 制動(dòng)盤端面跳動(dòng)，較大值0.2mm

B) 制動(dòng)盤墊塊相對(duì)于底座度： 4%

C)  制動(dòng)盤相對(duì)于底座的中心距（偏差）2.5mm

注意

油漆時(shí)不要蓋住顯示棘爪運(yùn)動(dòng)方向的板

2．退距的調(diào)整

操作者站在制動(dòng)盤相對(duì)于制動(dòng)器的對(duì)面

2.1 擰緊手動(dòng)松閘螺釘4（螺釘規(guī)格見(jiàn)表1）松開(kāi)鎖緊的制動(dòng)盤，并移動(dòng)杠桿和摩擦襯墊的間隙。

注意：手動(dòng)松閘操作時(shí)，切勿引起電磁鐵的運(yùn)動(dòng)。

2.2 （向下）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)棘輪5的手輪1大約四分之一（微調(diào)）

2.3 （向上）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母2（用一個(gè)ф4的銷子）直到早制動(dòng)摩擦襯墊和制動(dòng)盤間獲得0.5~0.7mm的總計(jì)間隙。

注意：在調(diào)整制動(dòng)摩擦襯墊時(shí)，電磁鐵須處于吸合狀態(tài)。

2.4 安裝好電磁鐵的防塵雨罩。

2.5 完全松開(kāi)手動(dòng)松閘螺釘4并擰緊鎖定螺母。

3、制動(dòng)器的電力聯(lián)接

3.1 該制動(dòng)器須與ESE型經(jīng)濟(jì)電源配套使用。

3.2 打開(kāi)接線盒的密封蓋，用2X（ф10.5-ф15）的雙A芯電纜磁鐵的接線端子和ESE電源的十和一端子相連接，與極性無(wú)關(guān)。

3.3 ESE電源的0-220-380電源的接線端子，須接于相應(yīng)的單相電源上（電纜直徑見(jiàn)表）

4、制動(dòng)力矩的調(diào)整

4.1 制動(dòng)力矩是在工廠調(diào)整，并經(jīng)試驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)的。

4.2 制動(dòng)力矩值是可調(diào)的。

松開(kāi)銘牌8上的四個(gè)M4螺栓，取下銘牌板8，通過(guò)擰緊或松開(kāi)螺母9和10（螺母規(guī)格見(jiàn)表3）來(lái)改變蝶形彈簧的變形量，調(diào)整制動(dòng)力矩，擰緊，蝶形彈簧的變形量增大，制動(dòng)力矩也增大。

注意：該操作影響安全，須由熟練的設(shè)備維修工來(lái)操作。

5、制動(dòng)摩擦襯墊的更換

操作者站在制動(dòng)盤相對(duì)于制動(dòng)器的對(duì)面

5.1 緊手動(dòng)松閘螺釘，移動(dòng)杠桿和制動(dòng)摩擦襯墊，觀察襯墊和盤間的間隙。

注意：手動(dòng)松閘操作時(shí)，切勿引起電動(dòng)磁鐵的運(yùn)動(dòng)

5.2 （向上）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)棘輪5的手輪1大約四分之一轉(zhuǎn)（微調(diào)）

5.3 （向下）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母2（用一個(gè)ф4的銷子）直到制動(dòng)摩擦襯墊和制動(dòng)盤的間隙達(dá)到較大值。

5.4 把杠桿繞絞軸旋轉(zhuǎn)到一側(cè)。

5.5 用一螺絲刀把摩擦襯墊從襯墊中取下，并沿與制動(dòng)盤平行的方向抽出。

5.6 安裝新的制動(dòng)摩擦襯墊，并確定它與閘瓦接合面的配合。

5.7 把杠桿繞絞軸旋轉(zhuǎn)到另一側(cè)，更換另一制動(dòng)摩擦襯墊。

5.8 （向上）逆時(shí)針順時(shí)針旋轉(zhuǎn)棘輪5的手輪1大約四分之一轉(zhuǎn)（微調(diào)）

5.9 （向下）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母2（用一個(gè)ф4的銷子）直到在制動(dòng)摩擦襯墊和制動(dòng)盤間獲得0.5~0.7mm的間隙。

注意：在調(diào)整制動(dòng)摩擦襯墊退距時(shí)，電磁鐵須處于吸合狀態(tài)。

5.9.1 安裝好電磁鐵的防塵罩。

5.9.2 完全松開(kāi)手動(dòng)松閘螺釘4，并擰緊鎖定螺母。

注意：為確保制動(dòng)器的正確運(yùn)行，手輪1須位于（向下）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向行程的終端，并且手動(dòng)松閘螺釘4完全松開(kāi)。

6、人工（手動(dòng)）松閘

利用杠桿11可以實(shí)現(xiàn)制動(dòng)器的人工（手動(dòng)）松閘，他可以通過(guò)在杠桿上加套管，手動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)（套管規(guī)格見(jiàn)表IV）也可以通過(guò)擰緊螺釘4持久的獲得

螺釘4還可以由一液壓人工松閘裝置來(lái)代替。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離（人工）控制松閘。

7、制動(dòng)器工作狀態(tài)顯示 

微動(dòng)開(kāi)關(guān)12可以顯示制動(dòng)器的工作狀態(tài)，制動(dòng)或松閘，微動(dòng)開(kāi)關(guān)由與杠桿相連接的擋板13來(lái)觸發(fā)，當(dāng)制動(dòng)器松閘時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)處于動(dòng)作狀態(tài)。

7.1 使制動(dòng)器通電處于松閘狀態(tài)。

7.2 使微動(dòng)開(kāi)關(guān)12觸頭（處于觸電位置）接觸擋板13放置。用套筒板手（ф4）擰緊緊固螺釘。

8、人工（手動(dòng)）松閘工作狀態(tài)顯示

微動(dòng)開(kāi)關(guān)16可以顯示制動(dòng)器是人工（手動(dòng)）松閘或者活動(dòng)。

8.1 手動(dòng)杠桿11處于手動(dòng)松閘狀態(tài)。微動(dòng)開(kāi)關(guān)16的觸頭（處于觸發(fā)點(diǎn)位置）接觸手動(dòng)杠桿11的外輪廓，擰緊緊固螺釘。

8.2 檢查當(dāng)杠桿11不在手動(dòng)松閘位置時(shí)(即螺釘4完全松開(kāi))微動(dòng)開(kāi)關(guān)是否觸發(fā)。

9、制動(dòng)摩擦襯墊磨損顯示

微動(dòng)開(kāi)關(guān)14可以顯示出制動(dòng)摩擦襯墊需要更換的時(shí)間。

為了準(zhǔn)確顯示制動(dòng)摩擦襯墊磨損情況，在制動(dòng)器換上新摩擦襯墊且處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，把微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸頭（觸頭位于觸發(fā)點(diǎn)位置）放在距離板15為14mm的位置，用套筒板用（4）擰緊微動(dòng)開(kāi)關(guān)緊固螺釘。

表1

表II制動(dòng)器底座地腳螺栓孔

表III

表IV

11、SE型制動(dòng)器保險(xiǎn)絲標(biāo)準(zhǔn)

SE型制動(dòng)器保險(xiǎn)絲標(biāo)準(zhǔn)

11.1 所需保險(xiǎn)絲為AM型——配ESE5550型電源

12、備件

如果訂購(gòu)，請(qǐng)逐一詳述：制動(dòng)器的類型和數(shù)量以及所需部件的編號(hào)

13（故障）檢修

14、制動(dòng)器類型：brake type 5SE、450SE、4SE、3SE

15、制動(dòng)器類型：brake type 5SH、450SH、4SH、3SH

16、制動(dòng)器的液壓連接

16.1 制動(dòng)器須連接于液壓源（礦液）上，該液壓源較小供80bars的壓力，較大提供100bars的壓力。

16.2 制動(dòng)器通過(guò)油孔05（布拉格標(biāo)準(zhǔn)管螺紋）與液壓源連接。

17、液壓回路的排氣為使制動(dòng)器正確動(dòng)作，液壓油缸須排氣

17.1 把制動(dòng)器油孔與合適的液壓源連接。

17.2 在排氣螺釘06上安裝軟管，軟管終端浸在盛液容器里。

17.3 輕輕松開(kāi)排氣螺釘（六方形，8A/F）

17.4 供液

17.5 當(dāng)停止從軟管中排氣時(shí)，擰緊排氣螺釘。

18、汽缸制動(dòng)器的連接

18.1 安需要將氣源與制動(dòng)器的進(jìn)氣孔接頭用氣管連接.(進(jìn)氣口尺寸Z1/4)

18.2 該制動(dòng)器所需氣壓較小不得低于5bar,較大為7bar.

18.3 制動(dòng)器按2.1、2.3調(diào)整。